隨著工業的快速發展，工業中干燥的空氣可以保證材料的質量。供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。中央供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。由于大部分工程塑料都是吸濕的，加上天氣和地區氣候的影響，很容易造成塑料顆粒過濕，達不到成型效果。由于一些饋電系統在機房得到了廣泛的應用，饋電系統應運而生，可以解決環境濕度大的問題。加料系統的使用可分為單機式和集中。單機喂料系統通常包括烘干機主機、烘干桶和吸料機。單機干燥適用于少量各種干燥，其優點是干燥效率高，更換物料方便快捷。

　　集中干燥機包括作為一部干燥機主機信息以及通過數個干燥桶，每個干燥桶有獨立的加熱溫度控制器，可以發展同時提高干燥數種選擇不同的原料，并配合風量調節閥來控制我們每個干燥桶的風量。

1、塑料供給系統采用日本陶瓷纖維制成的蜂窩式流道，除濕效果好;

2.可配備功能更齊全的PLC可編程觸摸屏；3.超低露點溫度的普通冷卻水可以達到-40℃的露點，用冷水機組可以達到-50℃以上的超低露點；

4、連續循環的除濕和再生，保證露點溫度的穩定，在 -40 ° c 以下的露點穩定成直線;

5.無污染，保證塑料質量；

6、轉輪可耐1000℃高溫處理以防發生火災,防酸耐堿,可水洗,平均使用壽命10年以上;

7、與傳統熱風干燥器相比，再生溫度為180 ° c，可節省2/3時間和30-40% 的能耗

8.除濕機可以與幾個獨立的干燥料斗一起使用。

　一、除濕機的內循環：通過控制壓縮機的運行排氣口排出高溫高壓的氣體可以進入系統冷凝器冷卻方式變成一個低溫高壓氣體主要通過使用毛細管截流變成一種低溫低壓的液體研究通過蒸發器蒸發吸熱回到壓縮機變成低溫低壓的氣體。如此發展循環往復。

二、蜂窩轉輪除濕機批發除濕機的外循環:在正常啟動的情況下，濕空氣通過蒸發器蒸發器從進風口吸入，空氣中的水分吸附在鋁片上成為干燥空氣，通過冷凝器的散熱從出風口吹出。