一、雙螺桿定量進(jìn)行加料系統(tǒng)設(shè)計(jì)；

嚴(yán)格控制定量供料。自動(dòng)配料系統(tǒng)一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統(tǒng)，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機(jī)配料控制系統(tǒng)這種全自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺(tái)單片微機(jī)連接成功能強(qiáng)大的系統(tǒng)。集中供料系統(tǒng)采用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對(duì)輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。一旦材料進(jìn)入螺絲，它就被迫向前推動(dòng)。輸送堅(jiān)硬物料或過(guò)量加料時(shí)，物料沒有退縮空間，容易超載停止。喂入不足時(shí)，排出不穩(wěn)定。因此，需要在雙螺桿喂料機(jī)上增設(shè)定量喂料裝置。為了根據(jù)物料的性質(zhì)，擠出量的大小，嚴(yán)格控制供料量。這也是設(shè)計(jì)大型 bopp 薄膜生產(chǎn)線雙螺桿喂料系統(tǒng)的關(guān)鍵，雙螺桿必須定量喂料。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)了定量給料裝置，設(shè)計(jì)了減重計(jì)量給料器，定量給料雙螺桿，準(zhǔn)確度為3% 。五。另外，系統(tǒng)中的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了失重計(jì)量給料器與雙螺桿轉(zhuǎn)速的同步，保證了每一次瞬時(shí)的準(zhǔn)確給料。

二、控制混合料斗的料位;

定量檢測(cè)供料失重分析計(jì)量喂料器的特性，決定了攪拌料斗對(duì)其供料的方式是批量給料。因此，攪拌料斗進(jìn)行每一次經(jīng)濟(jì)批量給料都會(huì)影響造成料位的大幅增長(zhǎng)波動(dòng)。為了一個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定以及供料，必須對(duì)攪拌料斗的料位實(shí)施提供可靠的自動(dòng)管理控制。

三、攪拌料斗可以采用電子稱重計(jì)量的方式，對(duì)料位實(shí)行進(jìn)行實(shí)時(shí)管理控制。正常裝態(tài)與非正常裝態(tài)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)線破膜信號(hào)通過(guò)轉(zhuǎn)換。攪拌料斗設(shè)定高料位、低料位，當(dāng)物料沒有達(dá)到高料位時(shí)，給攪拌料斗供料的總量遞減5％ ；同樣，當(dāng)物料信息到達(dá)低料位時(shí)，給攪拌料斗供料的總量遞增5％。保持持續(xù)攪拌料斗的料位在我們這一研究區(qū)間經(jīng)濟(jì)波動(dòng)。另外，設(shè)置具有超高、超低料位作報(bào)A。注意，失重計(jì)量喂料器不宜使用頻繁、大幅度發(fā)展改變其設(shè)定相關(guān)參數(shù)，因?yàn)檫@些參數(shù)發(fā)生改變后，喂料器自動(dòng)修正到社會(huì)穩(wěn)定工作狀態(tài)，需要建立一個(gè)重要過(guò)程，大約10～40s。

四、設(shè)備安裝高度降低，維修方便國(guó)外方案把失重計(jì)量喂料器、攪拌料斗等大部份設(shè)備安裝在較高的地方(離開地面6～13m處)，自行設(shè)計(jì)的方案失重計(jì)量喂料器離開地面僅2～3m，攪拌料斗也不過(guò)5m。因此，自行設(shè)計(jì)的方案較優(yōu)，有利于設(shè)備維修保養(yǎng)。合理的方案設(shè)計(jì)，不僅滿足了系統(tǒng)的工藝要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生產(chǎn)的運(yùn)行成本。